Üretimde duruşu önlemek için rulmanlar optimize edilmeli
Rulmanlar, aşınmaya duyarlı olan ve yüksek gerilime mâruz kalan elemanlardır. Bunu dikkate alacak olursak; bakım planı hazırlarken plana rulmanları da dâhil etmek özellikle önemlidir. Bu strateji, makinanın veya ekipmanın çalışma ömrünü uzatmak açısından yardımcı olacaktır. Söz konusu faktörün ihmal edilmesi durumunda büyük sorunlar doğabilir.
Örneğin; sadece bir rulmanın arızası bile tüm imalat sisteminin veya üretim hattının durmasına sebep olabilir. En iyi rulman bakımı üzerine farklı yaklaşımlar, AIP Katma Değer Programı'nın bir parçası olarak NSK tarafından özetlenmiştir.
Tüm rulman sorunlarının yüzde 20'ye varan kısmı yanlış kurulumdan kaynaklanıyor. Buna istinâden, bakım personeli önce eğitilmeli ve ardından doğru araçları kullanarak montajı yapmalıdır. Bu yüzden NSK, müşteri bakım hizmetlerine eğitim dersleri sunuyor. AIP+ bakım ve hizmet paketi ile NSK; sanayide bulunan tipik rulman görevlerini kolaylaştırmak için yüksek kaliteli, etkin araçlar sunuyor. AIP+ portföyünde, mekanik ve hidrolik montaj araçlarının yanı sıra indüksiyon ısıtıcıları da bulunuyor.
Makinalar işlemin yarısındayken rulmanların bozulma durumu oluşuyorsa, bunun sebebi ideal rulman tipinin seçilmemiş olması ya da uygulamaya doğru bir şekilde montajlanmamış olmasıdır. Çevre şartları da ayrı bir etken sayılabilir. Tipik örnekler ise, gıda işleme sektöründekiler gibi sık temizleme gerektiren makinalardır. Yüksek basınçlı su veya buhar jetleri ile temizleme, gresin bulunduğu yerden dışarı çıkmasına ve rulmanların içine kir veya tozun sızıp kirlenmesine neden olur. Ancak, NSK'nın kalıcı gres içeren taşıyıcı ortama sahip Molded Oil rulmanları ile bu sorunlar çözülebilir.
Yerinde denetim gerçekleştiriliyor
AIP çerçevesi içerisinde NSK, hem rulmanların, hem de işletme şartlarının yerinde denetimini gerçekleştirebiliyor. Şirket uzmanları, daha sonra önerilerini bir maliyet analiziyle destekleyerek hangi rulmanların kullanılacağı üzerine belli bir teklifte bulunabilirler.
Bir Alman otomotiv üreticisinde, motor mili rulmanı 15 aynı üretim merkezinde değiştirildi. NSK, vaktinden önce gerçekleşen arızaların dış kirlenmeden kaynaklandığını bularak, yüksek duyarlılığa sahip rulmanları önerdi. Sonuç olarak; rulman arızaları kayda değer bir şekilde düşürüldü ve hizmet ömrü 12 aydan 36 aya kadar çıkarıldı. Bu da, sadece kurulum maliyetinde 50 bin Euro'dan daha fazla yıllık tasarruf sağladı.
Alternatif bir strateji olarak durum izleme, rulmanların hizmet ömrünü uzatmak için bir yaklaşımı temsil ediyor. NSK ayrıca bu servisi AIP+ çerçevesi içerisinde sunuyor. Şirket servis teknisyeni; titreşim, sıcaklık ve makina elemanlarının hızı gibi parametreleri kaydetmek için işletmeye uğruyor. Daha sonra teknisyen, özel olarak geliştirilmiş ölçüm tekniğiyle verileri güçlü bir yazılım standart prosedür çizgisinde kaydedip analiz ediyor.
Müşteriye, rulmanın mevcut durumu hakkında bir açıklamanın içinde bulunduğu ayrıntılı bir CMS raporu sağlanıyor. Şaft hizalaması veya ayar hataları, yetersiz yağlama, tahrik elemanlarında vaktinden önce eskime gibi durumlar raporda belirtiliyor. Uygulamada bu, yalnızca önleyici bakım olarak hizmet etmeyip, rulmanların hizmet ömrünü uzatmak amacıyla optimize edilmesini de mümkün kılıyor.
Öngörücü bakımla 70 bin Euro'luk tasarruf
Diğer bir örnekte; haddelenmiş metal ürünlerini üreten imalatçı, levha üretimi esnasında üretimde farklılıklar gördü. Gerekli olan bakım çalışması, daha az üretim süresi ve daha çok maliyetle sonuçlandı.
NSK, ana fırın fanındaki tahriklerin sebebini tanımlayarak, daha kısa aralıklarla düzgün CMS kontrollerinin tanıtımını yaptı. Öngörücü bakım, kullanıcının yıllık 70 bin Euro biriktirmesine olanak sunarak, rulmanlar için süreyi en iyi şekilde ayarlayan bir değiştirme rotasının kurulmasını sağladı.
Özetle; bakım mühendislerinin elinde, rulmanların ömrünü uzatmak için birçok çözüm var. NSK'daki uzmanlar hem makina imalatçılarını, hem de kullanıcıları çeşitli hizmetler ve güvenilir teknik çözümlerle destekliyorlar.